冷水機(jī)系統(tǒng)的密封性通常是衡量制冷裝置安裝或制造質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。因?yàn)槔渌畽C(jī)系統(tǒng)的泄漏不但造成制冷劑滲出或外界空氣滲入 ,影響制冷裝置正常運(yùn)行，而且還造成經(jīng)濟(jì)損失，污染環(huán)境。而大型冷水機(jī)系統(tǒng)由于安裝或裝配過程中焊接點(diǎn)和連接頭較多，泄漏是難免的，這就要求調(diào)試人員對系統(tǒng)認(rèn)真檢漏，查出并排除各泄漏點(diǎn)。
　　冷水機(jī)制冷系統(tǒng)壓力檢漏是檢查和尋找泄漏點(diǎn)最有效的方法，冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中檢漏壓力與所使用的制冷劑種類、冷水機(jī)制冷系統(tǒng)的冷卻方式和管段位置有關(guān)。對于高壓系統(tǒng)，檢漏壓力約為設(shè)計(jì)冷凝壓力的1.25倍；低壓系統(tǒng)的檢漏壓力應(yīng)近似于夏季溫度條件下飽和壓力的1.20倍。這樣,制冷裝置無論在運(yùn)行或停車時(shí)都能防止制冷劑泄漏。對于某些制冷系統(tǒng),如果預(yù)先定有驗(yàn)收或檢漏標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)按規(guī)定壓力進(jìn)行檢漏。顯然,檢漏壓力不能任意提高,否則將可能損壞設(shè)備，造成意外事故。制冷系統(tǒng)中的檢漏壓力應(yīng)該逐步提高，每升高 0.2 MPa～3 MPa時(shí)，就應(yīng)對易漏部位進(jìn)行一次檢查，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)立即停止升壓 ,在排除泄漏時(shí)，通常應(yīng)放出泄漏部位的高壓氣體。特別是補(bǔ)焊情況下，一定要放出高壓氣體，切不可在高壓條件下燒焊，以免發(fā)生事故。